Hva er Factory Acceptance Test (FAT)

Factory Acceptance Test (FAT) er en kvalitetskontroll utført av utstyrsprodusenter før de leverer produktene sine. Under FAT tester produsenten utstyret for å sikre at det fungerer som det skal og oppfyller de avtalte spesifikasjonene. Dette gjøres i et kontrollert fabrikkmiljø. Eksperter fra både produsenten og kunden er vitne til testene, og sikrer at utstyret fungerer etter hensikten. Eventuelle problemer er løst før levering. FAT bidrar til å garantere at utstyret er klart til bruk, og reduserer risikoen for problemer senere. Det er et viktig skritt for å sikre produktkvalitet og kundetilfredshet.

Når et nytt utstyr produseres, har det potensiale for utallige feil. Med en økning i maskinens kompleksitet øker også feilpotensialet. Det er derfor nødvendig å teste utstyret for å finne ut om utstyret fungerer etter behov uten feil. Denne testen er kjent som fabrikkaksepsjonstesten, som er populær med akronymet "FAT". I denne artikkelen vil vi utforske mer om FAT, dens definisjon, formål, trinn, eksempler, sjekkliste og forskjeller med nettstedsakseptansetestene (SAT).

Når et nytt utstyr produseres, har det potensiale for utallige feil. Med en økning i maskinens kompleksitet øker også feilpotensialet. Det er derfor nødvendig å teste utstyret for å finne ut om utstyret fungerer etter behov uten feil. Denne testen er kjent som fabrikkaksepsjonstesten, som er populær med akronymet "FAT". I denne artikkelen vil vi utforske mer om FAT, dens definisjon, formål, trinn, eksempler, sjekkliste og forskjeller med nettstedsakseptansetestene (SAT).

En Factory Acceptance Test utføres før utstyret leveres. På den annen side utføres en Site Acceptance Test eller SAT når utstyret er installert på stedet. Så, SAT utføres etter FAT sammen med alle grensesnitt og periferiutstyr i arbeidsmiljøet til utstyret. De største forskjellene mellom en fabrikkaksepttest og en stedsgodkjenningstest er gitt i tabell 1 nedenfor:

Trinn for fabrikkaksepttest

Fabrikkgodkjenningstesting utføres vanligvis ved å følge trinnene nedenfor:

Planlegging for FAT:

Det første trinnet er riktig planlegging for FAT. Alle detaljer nevnt i kundens ordrespesifikasjon bør studeres grundig. Alle gjeldende standarder og tegninger må sjekkes for å finne ut FAT-omfanget. Alle relaterte referansedokumenter må holdes klare. Noen slike dokumenter er:

Kundeomfang og spesifikasjoner.

Gjeldende koder / referanser.

Relevante tegninger som GA,P&ID, etc.

Datablader for utstyr eller komponenter.

ITP (Inspeksjon Test Plan).

FAT-sjekklister og prosedyrer.

Kalibreringer og sertifiseringer etter avtale.

Testing:

Under fabrikkens aksepttesting blir ulike parametere inspisert og sikret. Vanligvis tas følgende ting opp under en FAT:

Omfattende inspeksjon: I dette stadiet utføres en rekke samsvarskontroller og verifikasjoner. Eventuelle jobbspesifikke krav som angitt i kundespesifikasjonene er også sikret.

Kontraktrevisjon: For å sikre at alle kontraktsmessige forpliktelser er ivaretatt.

Rådata tas, registreres og sendes til kunden for å bevise funksjonaliteten.

Sammen med kunderepresentanten blir ulike tegninger som GA, P&ID og elektriske tegninger gjennomgått for å verifisere riktigheten.

NDE-, belegg-, transport- eller lagringsprosedyrer gjennomgås.

Fabrikkgodkjenningstestresultat

Alle funnene fra testen er dokumentert. Hvis det er funnet avvik under FAT fra den forventede arbeidstilstanden, blir det studert og korrigert. Årsaken til avviket og hvilke korrigerende tiltak som gjøres er også dokumentert. Dersom det er noen avvik fra kundens krav, dokumenteres dette også og informeres kunden for godkjenning. Når alle modifikasjonene er korrigert, testes utstyret på nytt for å finne samsvar med kravene.

Hvem bør delta i FAT?

Siden fabrikkaksepttesten utføres på produsentens verksted, bør alle nøkkelingeniørene delta i testingen. Noen ganger blir klienten også invitert til å delta i testen. Det kan være krav om tredjepartsgodkjenning for testen. Så totalt sett bør følgende fagfolk delta i FAT:

Produsentingeniører og ledere.

Kunderepresentanter (anleggsingeniører, vedlikeholdspersonell, etc).

Tredjepartsinspektører.

Å ha flere deltakere under testing øker effektiviteten. I tilfelle et problem kan det samme diskuteres gjensidig for å komme frem til en rask løsning.

Hvem er ansvarlig for Factory Acceptance Test?

Utførelse av en fabrikkgodkjenningstest er utstyrsprodusentens ansvar. Kravet til FAT skal imidlertid spesifiseres i omfangsdokumentet. Når fabrikkaksepttesten er inkludert i prosjektets omfang, er det ingen ekstra kostnad for testen.

Sjekkliste for fabrikkgodkjenning

En sjekkliste for godkjenningstest fra fabrikken er et viktig verktøy for å sikre at alle viktige komponenter blir inspisert under FAT. En sjekkliste for godkjenningstest fra fabrikk reduserer kostbare prosjektforsinkelser ved å sikre at alle detaljer blir tatt vare på under FAT. Selv om den faktiske FAT-sjekklisten varierer fra utstyr til utstyr, er følgende sjekkpunkter inkludert:

Omfanget av FAT som indikerer de spesifikke testene som kreves.

Gjeldende koder og standarder: Disse sikrer at de nøyaktige koden og standardkravene følges for FAT.

Referansedokumenter: Den verifiserer om alle relevante dokumenter er tilgjengelige og referert til.

Testutstyr: Ytterligere instrumenter som målere, hastighetsmålere osv. er tilgjengelig under testen.

Wuhan Huayi elektrisk kraft er profesjonell produksjon av høyspenningstestutstyr og gir også løsning for GIS/kabel/transformator og andre prosjekter opp til 1000kV, vi kan tilby løsningen og utstyret for testprosjektet ovenfor.